为何射芯机会射砂紧实?

  为何射芯机会射砂紧实?

  不同的铸件具有不同的砂芯形状和不同的型腔和结构，但它们是密不可分的：喷砂过程是型腔中喷砂动能衰减的过程。就是说，如果砂芯在某个点没有被抛丸或压实，则动能在沙子到达那个点之前已经衰减到零。

  确定喷丸压力后，砂的动能由m和v确定，但由于v是平方关系，因此砂的速度比砂的质量更重要。通常的进样口为φ8，φ10，φ12，很少超过φ12。

  将模具的夹紧间隙控制在0.2mm以下是良好的压丸成型的关键。

  沙子充满了空气，沙子的速度取决于包裹沙子的空气压力。因此，避免喷砂后快速漏气是关键。当然，在填充之后，保持空腔正确排气也是必不可少的。

  仅将型芯射出模具的左右模具之间的合模间隙控制在0.2mm以下，以确保良好的砂型芯射出。不仅如此，作者还提醒说，对于大的腔体，注入口附近腔体的排气能力不应该太好，也就是说，没有排气塞，喷射杆也要少。

  缩短抛丸行程，多次抛丸，并将抛丸设置在几乎没有障碍物的位置，都有利于减少抛丸动能的衰减，所有这些都有助于产生良好的砂芯。

  喷砂压力最好控制在0.25MPa-0.45MPa。腔远端的良好排气可有效降低喷砂压力，减少模具腔的磨损，有利于提高模具的使用寿命。

  对于某些曲面模具，冷模夹紧是好的，但是在模具加热后，由于动态和固定模的不一致膨胀，模具夹紧销和套筒被卡住，并且模具夹紧不到位，这会影响喷砂成型。此时，应要求模具装配工在将模具加热到约200℃时继续“接触模具”，直到模具夹紧间隙≤0.2mm。

  建议在型腔周围留出30mm宽的接触面，其余部分(复位杆等除外)应加工到平面以下3mm至5mm的位置，以减少模具夹紧不到位的可能性(砂型)。颗粒粘附在分型面上)。

  接通电源后，加热管将快速加热。如果温度测量点离加热管太近，温度控制器测得的温度将迅速达到设定温度(220℃〜250℃)，交流接触器将打开，但断开后不久，温度测量点立即降至设定温度以下，交流接触器立即通电，但通电后不久即断电，然后在断电后立即通电。而且，模具温度缓慢升高，热量损失增加，生产效率非常低。

  顶板通常由两部分组成，即底板和夹板。一般要求：压板压到底板后，无法将顶杆夹紧以便自由旋转。同时，在加热和膨胀模具主体时，顶出杆在顶板上有左右膨胀和移位的空间，而不会引起顶杆。随着模具主体的膨胀，顶板上的顶杆可以不会随顶板一起膨胀，也没有位移空间，导致顶杆倾斜，窒息和移动不舒服。一旦柱塞倾斜，窒息和移动不舒服，将很难合模，喷砂会引起喷砂，放气等，并且很难射出良好的砂芯。

  为了防止相互窜气，在安装多个型腔时，建议型腔之间的距离不小于20mm。在凹槽中钻一个或几个φ4〜φ5的孔与外界连通，可以有效地阻挡腔体之间的窜气。

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