影响低压铸造模具掏空的机理

  影响低压铸造模具掏空的机理是什么?

  在低压铸造过程中，由于铸件的形态特征和其他因素的影响，模具壁厚可能会不均匀。如果模具的局部散热不好，则铸件的冷却不平衡，它将破坏铸件的顺序凝固，从而导致收缩和孔隙率。缺陷的发生。

  有一个孤立的液相区，它容易产生收缩和收缩缺陷。整个凝固过程有一个孤立的液相区;根据残余熔体模量的标准，容易出现收缩腔和孔隙率。

  在固化顺序的四个位置处有一个孤立的液相区;根据残余熔体模量的标准，容易出现收缩腔和孔隙率。

  在填充过程中，熔融金属的温度下降很多，并且可能出现浇注不充分的缺陷。

  在初始计划分析与基准高度一致的前提下，我们对模具中空计划进行了改进设计。用于模拟掏空模具的铸造过程，并专注于观察原始缺陷。

  凝固顺序结果表明，将模具掏空可以在一定程度上改善缺陷。温度场大大改善，缺陷得以解决。

  为了进一步了解模具中空的机理，将温度传感器设置在两组模具中的相同位置，将它们挖空而不挖空。

  比较温度结果，可以得出结论，当循环生产模具温度稳定时，未排空模具的初始温度约为410℃，而空模具则约为450℃。比较在线A上这六个测量点的温度结果，可以得出结论，当循环生产模具温度达到稳定水平时，空模具的初始温度小于空模具温度。比较这六个测量点在范围B中的温度变化结果，可以得出结论，空模具的温度变化范围大于中空模具的温度变化范围。镂空的模具具有更好的储热能力。

  模具掏空后，提高了模具局部薄壁区域的散热能力，可以有效地改变凝固初期铸件温度场的变化，从而控制凝固铸造到设计方向。将模具中空后，对于整个模具，连续铸造中的中空对模具具有明显的储热能力。它可以确保浇铸前的模具温度要求。

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